如此高效生产的秘诀是什么？

答：我住进了“自动化生产线”构筑的“新家”

在这个现代化工厂里，一条传输带宛如一条神奇的纽带，串联起从面粉、制皮、包制、蒸熟、速冻、包装、码货、入库到发货等环节的全过程，12人即可实现日产192万只。

这样的生产规模与效率是如何实现的？

踏上这趟奇妙旅程

深入探寻这座工厂的“智慧”密码

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面带制作车间的精密序曲

在这个车间里，有一个三层的设备，顶部的设备通过各自的管道，输送高筋小麦芯粉与RO直饮水，经过控温和称重后实现首次相遇，来到二层的和面设备。

和面设备像一个“魔法师”，模拟传统手工和面，快速形成优质面筋网络，再从第三层设备碾压出来，为我后续的完美形态奠定基础，这时的我有了“宽宽厚厚”的面带“外衣”。

成型车间里的精细塑造

我的面皮要历经四级碾压，每一次碾压都是一次细腻的打磨，最终成就了仅0.7mm厚且口感筋道、晶莹剔透的完美状态。与此同时，我的“内核灵魂”——馅料，也在它的制陷车间里加快制作。

洗净后的食材经过自动化设备切割搅馅，再通过真空管道，一并来到成型车间，精准地注入到每一台自动上馅机的设备上，自动上馅机宛如一个贴心的伙伴，精准在面皮上注入美味的馅料。

紧接着，包饺设备熟练地将我包裹成型，再通过灵活的抓手，轻轻把我放置到托盒上，随后我便由传送带送往下一站——蒸汽隧道。

热加工车间的升华时刻

成型车间内拥有先进的蒸制设备，隧道长30米，拥有100℃的中心温度，集熟制、杀菌于一体，避免与人员直接接触。从进入隧道开始蒸制再到走出隧道，只需5分30秒，我就彻底“熟透”啦。

遇冷与速冻车间的美味守护

在零下35℃的单螺旋设备中，45分钟急速降温，我的中心温度降至-18℃。虽然我会经历“水深火热”，但快速冷冻可以避免破坏组织，让美味与营养被牢牢锁住。

在遇冷车间，我进出都冒着“气”，只不过进来时冒着的是“热气”，出去时冒着的是“冷气”。

品质与效率的双重保障

外包装车间里，机器手臂精准抓取装箱，码垛机器人标准化堆垛，最后，我进入全密闭无人冻库。如果哪一天，客户“召唤”我了，机器人会从冻库中把我抓取出来，自动抵达指定出口，实现无缝冷链运输。

在正大食品的蒸饺工厂里

科技与美味完美融合

每一个环节都彰显着

现代化生产的高效与精细

从一粒面粉到一只美味蒸饺

我所经历的奇妙旅程

不仅是对传统美食制作的创新演绎

更是为消费者带来

安全、美味、便捷食品的最好见证

快来把我领走吧~