优秀场景一：产线柔性配置

由伺服机构总装生产线和作动器壳体柔性生产单元组成

伺服机构总装生产线：由自动化仓储物流、装前准备单元等组成。以“生产线信息综合管控系统”为管理核心，主体分为厂级企业大数据平台、生产线信息综合管控系统、设备数据采集、功能单元及设备四个层级，实现自动化设备运行稳定，生产流程执行顺畅，满足了工厂数字化生产需求。

作动器壳体柔性生产单元：由卧式加工中心、自动物流系统、柔性生产单元管理系统及研件等 8 台（套）工艺设备组成；同时改造厂房建筑面积500平方米，用于作动器壳体柔性生产单元布置。在生产模式、管理模式、工艺进步和质量管控等给工厂带来全面提升，目前已实现4种类型壳体9种产品零件的单元式加工，实现了黑灯生产。

优秀场景二：数据治理与流通

主要是设计工艺制造一体化平台

设计工艺制造一体化平台：由产品生命周期管理系统、制造运营管理系统、数据中台及总集3套软件组成，分为业务架构、应用架构、技术架构、安全架构、集成架构五大板块，实现了产品工程、生产、经营三条数据流贯通，达到了工艺设计三维化、制造执行精益化、数据结构标准化等目标，完成了基于自动化产线的数字车间示范线建设，满足了工厂科研生产数字化转型需求。

据了解，航天烽火现已建成20余条智能生产线（单元）投入运行。下一步，还将持续开展数字化工厂建设，不断推动数字化转型升级，实现高质量发展，为中国航天事业贡献烽火力量。

优秀场景：先进过程控制

该公司的中药数字化提取车间的建设，部署了大量的智能制造装备和过程控制仪表，借助罗克韦尔硬件基础，经过自主开发设计，成功打造了中药生产智能化的先进系统。以7000余个I/O控制点、3500套自动阀门和1000余个传感器仪表为核心，融合工艺机理分析、多尺度物性表征和建模、实时优化和预测控制等技术，实现精准、实时和闭环的过程控制。

系统不仅仅实现了生产工艺的自动化控制，更强调了过程的细致管理。应用管链机、双效浓缩器、离心机、螺杆出渣车等一系列智能化生产装备，将中药生产带入了一个全新的智能系统。通过现场总线、数据接口等技术手段，成功搭建了车间级工业互联网，实现对整个生产过程中工艺参数和设备参数的实时采集和监控。

据了解，车间不仅注重生产工艺的自动化，更强调对设备在线清洗CIP、药渣自动处理、溶媒回收利用等作业的自动化，将生产过程掌握在精准控制中。这一系统的运用，为公司提高了生产效率和产品质量，也为整个中药产业树立了智能化过程控制的典范。